| 铸铁平板又名铸铁平台，是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用最为普遍。铸铁平板一般用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。在机械制造中铸铁平板也是不可缺少的基本工具。 铸铁平板的种类有很多，最常用的按用途分类如下：基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮砂平板、压沙平板、试验平板、机床工作台、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）、T型槽平板等。 铸铁平板的材料一般为高强度铸铁HT200-250，工作表面硬度为HB160—210。在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3年后精度稳定，耐磨性能好。 铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 铸铁平板平面度计算公式： 000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000） 0 0级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000） 0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000） 注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm ②距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。 铸铁平板的质量检测： 1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 5、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。 7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。 | 
